耐高溫陶瓷管的工作原理

   山東耐高溫陶瓷管的外層是鋼管，內層是剛玉。耐磨性是碳鋼管的20倍以上，并且性能比通常粘合的剛玉砂輪好得多。耐高溫陶瓷管中的剛玉熔點為2045℃，由于工藝原因，剛玉層和鋼層具有特殊的結構和應力場。耐高溫陶瓷管具有很高的耐磨性和很強的耐流體侵蝕性。因此，耐高溫陶瓷管具有優于傳統鋼管，耐磨合金鑄鋼管，鑄石管，鋼塑和鋼橡膠管的優勢。以不同方式生產的陶瓷耐磨管的使用也不同。
  選擇具有良好耐磨性的耐磨彎頭是每個人的想法。如果耐磨彎頭不耐磨，將大大降低彎頭的使用壽命，并損壞彎頭管。影響工業生產效率和質量，耐磨彎頭廠家將為您介紹選擇耐磨彎頭的技巧。
    1.耐高溫陶瓷管具有出色的耐磨性。5mm剛玉陶瓷耐磨彎頭已連續使用5年以上。
    2.選擇具有光滑內壁且不阻塞粉末材料的耐磨彎頭。剛玉陶瓷是在高溫下燒結的，結構致密，且經過打磨和去毛刺后表面光滑。嚴格按照操作說明進行鑄造工藝，以確保剛玉陶瓷的平滑過渡，高度差不超過0.5mm，鑄造陶瓷后的彎管內壁光滑且不阻止粉末。
    3.選擇高強度，高硬度和輕質的產品作為耐磨的肘襯陶瓷。經測試，耐磨陶瓷的洛氏硬度為HRA80-85，遠高于耐磨鋼和不銹鋼。
  貼片耐磨陶瓷管：采用鋁熱離心法將陶瓷與金屬有機物結合，襯鋁鋼管采用鋁熱離心法制備。反應本身產生的高溫用于熔化反應產物并在離心力的作用下分離。，形成襯有氧化鋁陶瓷的鋼管。自蔓延復合管：按比例混合陶瓷粉，氧化鐵粉和氧化鎂粉（主要成分是氧化鐵，黑色），密封管兩端，添加粉末，旋轉管，電子點火，然后通過離心法將其燒結在管道的內壁上。整體煅燒陶瓷管：根據模具，將陶瓷粉末燒結成陶瓷管，然后與鋼管結合。陶瓷管的外壁和鋼管的內壁是通過在鋼管內倒入特殊的填充劑（水泥或環氧樹脂），然后進行等靜壓來組裝的。