稀土雙金屬耐磨管的工藝特點

  稀土雙金屬耐磨管是近二十年國外發展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優越。與國內知名院校合作共同研發出稀土雙金屬耐磨管，通過雙金屬離心鑄造可以實現包覆材料與基材界面的稀土結合，質量優良，廣泛應用于礦山、電力、化工、煤炭及稀土等工業領域。
  稀土雙金屬耐磨管在生產工藝上直管采用離心鑄造技術，該技術是將兩種金屬都在液態下熔合成型，實現了真正稀土結合的目的，其結合層剪切強度高于本體金屬，完全實現了基層和耐磨層力學互補；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復合工藝，其工藝先進，有效地解決了彎管無法復合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。
  在材質的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，保證了耐磨管具有很高的機械強度和抗沖擊性能；內襯耐磨層選用我公司自主研發的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經過調質熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內首創，填補了我國防腐耐磨工業輸送管道的空白，并已達到國際先進水平，已廣泛應用于礦山、稀土、煤炭、電力等行業，是一種理想的耐磨管道。